上海節(jié)能技術(shù)展關(guān)注到在全球碳中和目標(biāo)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)雙重驅(qū)動(dòng)下，電子元件行業(yè)正經(jīng)歷著深刻的技術(shù)變革。行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)通過(guò)綠色技術(shù)創(chuàng)新，將可持續(xù)發(fā)展從成本負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)化為核心競(jìng)爭(zhēng)力，在低碳制造、能源管理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。

低碳制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝革新

半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的低溫工藝創(chuàng)新成為行業(yè)焦點(diǎn)。最新研發(fā)的低溫蝕刻技術(shù)將NAND芯片制造溫度從傳統(tǒng)的400℃降至80℃，不僅降低了12%的工藝碳排放，還顯著減少了能源消耗。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化等離子體化學(xué)反應(yīng)路徑，在低溫條件下維持了足夠的蝕刻速率和選擇性，確保了工藝效率不受影響。

在芯片封裝測(cè)試環(huán)節(jié)，光伏供電系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用展現(xiàn)出巨大潛力。某封裝測(cè)試基地通過(guò)部署高效單晶硅光伏組件，年發(fā)電量達(dá)380萬(wàn)度，相當(dāng)于減少3000噸二氧化碳排放。系統(tǒng)采用智能微網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電與電網(wǎng)供電的無(wú)縫切換，確保了精密制造環(huán)節(jié)的電力供應(yīng)穩(wěn)定性。

智慧能源管理系統(tǒng)優(yōu)化用能效率

電子元件制造企業(yè)通過(guò)AI賦能的能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能效大幅提升。某工廠部署的智能電力監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化空壓機(jī)、潔凈室空調(diào)等大功率設(shè)備的運(yùn)行時(shí)序，年節(jié)電量相當(dāng)于1.2萬(wàn)戶家庭用電。系統(tǒng)還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功率因數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整無(wú)功補(bǔ)償，將能源利用率提升至95%以上。

在工藝?yán)鋮s環(huán)節(jié)，磁懸浮冷水機(jī)組的應(yīng)用使能效提升38%。與傳統(tǒng)離心式冷水機(jī)組相比，該技術(shù)通過(guò)磁懸浮軸承消除機(jī)械摩擦損失，在部分負(fù)荷條件下仍能保持高效運(yùn)行，年減碳量近600噸。

全生命周期碳足跡管理創(chuàng)新

領(lǐng)先企業(yè)建立起覆蓋原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品使用的全生命周期碳管理體系。通過(guò)引入產(chǎn)品碳足跡核算系統(tǒng)，企業(yè)能夠精確追蹤每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放數(shù)據(jù)。某企業(yè)通過(guò)該體系將每片晶圓的碳排放量較2018年基準(zhǔn)降低42%，為行業(yè)提供了可量化的減排范例。

在供應(yīng)鏈碳管理方面，企業(yè)開(kāi)始使用區(qū)塊鏈技術(shù)建立透明的碳數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄供應(yīng)商的能源消耗和碳排放數(shù)據(jù)，為解決范圍三排放核算難題提供了技術(shù)支撐。目前，已有企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)主要原材料碳足跡的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為綠色采購(gòu)決策提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)推動(dòng)資源高效利用

電子元件行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式創(chuàng)新取得顯著成效。某企業(yè)推出的“綠色庫(kù)存計(jì)劃”通過(guò)智能匹配系統(tǒng)，將合作伙伴的過(guò)剩元器件在全球分銷網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行優(yōu)化配置。該計(jì)劃已重新利用57億個(gè)元器件，產(chǎn)生超過(guò)4.5億美元銷售額，同時(shí)減少了電子廢棄物產(chǎn)生。

在材料創(chuàng)新方面，生物基塑料和再生金屬在電子外殼和連接器制造中的應(yīng)用比例逐步提升。某企業(yè)開(kāi)發(fā)的新型生物基聚合物，在保持機(jī)械性能的同時(shí)，碳足跡較傳統(tǒng)石油基塑料降低60%，為電子產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)提供了新的材料選擇。

技術(shù)展望與創(chuàng)新路徑

隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的發(fā)展，電子元件行業(yè)的綠色技術(shù)創(chuàng)新將呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)。數(shù)字孿生技術(shù)在工廠能源管理中的深度應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)用能系統(tǒng)的實(shí)時(shí)仿真與優(yōu)化；寬禁帶半導(dǎo)體器件在電源系統(tǒng)中的普及，將進(jìn)一步提升能源轉(zhuǎn)換效率；碳捕捉與利用技術(shù)在制造過(guò)程中的集成，有望實(shí)現(xiàn)近零排放制造。

上海節(jié)能技術(shù)展了解到，這些技術(shù)創(chuàng)新不僅推動(dòng)電子元件行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，更為整個(gè)電子信息產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。隨著綠色制造成本的持續(xù)下降和技術(shù)成熟度的提高，電子元件行業(yè)有望在2030年前實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的碳中和目標(biāo)。

來(lái)源：今日頭條

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