上海綠色制造展關(guān)注到，在近日于安徽合肥舉辦的"2025世界制造業(yè)大會制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果對接會"上，廣域銘島打造的電解鋁全流程智能化節(jié)能解決方案，從全國數(shù)百個參選案例中脫穎而出，成功入選本年度制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。這一榮譽(yù)不僅體現(xiàn)了行業(yè)對該方案技術(shù)先進(jìn)性的認(rèn)可，更彰顯了其在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造方面的標(biāo)桿價值。

當(dāng)前，我國電解鋁產(chǎn)業(yè)正面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為典型的高耗能行業(yè)，電解鋁企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維、生產(chǎn)管控、能源消耗等環(huán)節(jié)仍存在明顯的管理痛點(diǎn)。多數(shù)工廠依賴傳統(tǒng)人工操作模式，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不完整，各業(yè)務(wù)系統(tǒng)間形成"數(shù)據(jù)孤島"，導(dǎo)致能耗居高不下、設(shè)備運(yùn)維效率低、安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)等問題，嚴(yán)重制約了行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

針對這一現(xiàn)狀，廣域銘島基于自主研發(fā)的Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)新性地構(gòu)建了"平臺+應(yīng)用"的一體化解決方案。該方案以工業(yè)操作系統(tǒng)為數(shù)字基座，深度融合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從電解槽工藝優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)到能源精細(xì)化管理、智能安環(huán)監(jiān)控的全流程覆蓋。

在具體實(shí)施層面，該方案展現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢。通過部署工藝大數(shù)據(jù)分析平臺，系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測電解槽運(yùn)行狀態(tài)，利用AI算法對槽況進(jìn)行智能診斷和預(yù)測，使電解槽綜合分析效率提升約75%，槽壽命延長達(dá)15%。在設(shè)備管理方面，基于預(yù)測性維護(hù)模型，系統(tǒng)可提前識別設(shè)備異常，將非計劃停機(jī)時間降低70%以上，設(shè)備綜合效率（OEE）提升顯著。

值得一提的是，該方案的能源管理系統(tǒng)通過對全廠用能數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和分析，構(gòu)建了用能優(yōu)化模型，實(shí)現(xiàn)了電、氣等能源介質(zhì)的精細(xì)化管理。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，參與改造的電解鋁企業(yè)綜合能耗降低約5%，每年可節(jié)約能源成本數(shù)百萬元。在安全環(huán)保方面，通過AI視覺識別技術(shù)和智能巡檢機(jī)器人的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場的全天候監(jiān)控，安全隱患識別與響應(yīng)效率提升超60%。

這一解決方案的成功實(shí)踐，為高耗能行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。其模塊化、平臺化的架構(gòu)設(shè)計，使得系統(tǒng)能夠快速適配不同規(guī)模、不同工藝條件的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)。同時，該方案的技術(shù)框架和實(shí)施方法論也適用于有色金屬、化工、鋼鐵等其他流程工業(yè)領(lǐng)域，具有廣泛的推廣價值。

業(yè)內(nèi)專家指出，該案例的示范意義不僅在于技術(shù)創(chuàng)新，更在于其探索出了一條符合中國制造業(yè)實(shí)際的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與人工智能技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的全面貫通和智能應(yīng)用，為傳統(tǒng)制造業(yè)的提質(zhì)增效、節(jié)能降碳提供了切實(shí)可行的解決方案。

上海綠色制造展了解到，隨著"雙碳"目標(biāo)的深入推進(jìn)，高耗能行業(yè)的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型已成為必然趨勢。廣域銘島這一創(chuàng)新方案的推廣和應(yīng)用，將有力推動我國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系注入新動能。

來源：今日頭條

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